Ⅰ. Ricezione del documento del cliente e conferma di pre-produzione
Il cliente fornisce direttamente file di progettazione, file fustellati-, specifiche di finitura e disegni quotati per confezioni di scatole regalo. La fabbrica controlla modelli, testi, linee di fustellatura-, posizioni di finitura e precisione del colore. Nel frattempo, conferma il tipo di carta, la struttura della scatola, la quantità di produzione e la data di consegna. Dopo aver ispezionato e corretto gli errori dei documenti, le deviazioni dimensionali e i potenziali rischi di stampa, i file di produzione vengono finalmente confermati e viene predisposto il programma di produzione.
Ⅱ. Selezione della materia prima e taglio di precisione
In base ai requisiti di qualità e struttura, vengono selezionate materie prime come cartone bianco, cartone grigio spesso e carta patinata speciale. In base alle dimensioni spiegate, le macchine da taglio professionali tagliano con precisione i materiali nella carta frontale da stampa e nella base in cartone grigio. Sbavature e danni ai bordi vengono eliminati per garantire dimensioni uniformi e materiali puliti per le procedure di produzione successive-.
Ⅲ. Realizzazione di lastre di layout e produzione di stampe
I file confermati dal cliente vengono predisposti per la produzione per risparmiare materiale cartaceo. Quindi viene eseguita la stampa offset in quadricromia-o la stampa a colori spot. La precisione della registrazione, la tonalità dell'inchiostro e la riproduzione dei colori vengono regolati costantemente per ripristinare fedelmente motivi, loghi e colori di sfondo del disegno originale. Dopo la stampa, i fogli vengono impilati ordinatamente per un'asciugatura naturale ed evitare sbavature di inchiostro, adesione e sbiadimento del colore.
Ⅳ. Finitura speciale post-stampa
Dopo l'asciugatura completa, la superficie della carta viene sottoposta alla finitura personalizzata richiesta: laminazione opaca/lucida, rivestimento UV parziale, stampa oro e argento, goffratura/debossing, finitura opaca inversa e altro ancora. L'attrezzatura esegue un'elaborazione di posizionamento precisa senza offset e bordi netti. Questi processi migliorano la struttura e la qualità migliorando al tempo stesso la resistenza all'usura, all'acqua e ai graffi della carta.
Ⅴ. Laminazione, fustellatura-e piegatura
Il cartone grigio viene prima tagliato in parti strutturali tra cui coperchio, corpo e base. L'adesivo eco-compatibile viene utilizzato per laminare uniformemente la carta frontale stampata e rifinita su cartone grigio con piegatura precisa dei bordi. La superficie è priva di bolle e rughe con angoli ordinati. Dopo l'asciugatura completa, i materiali vengono inviati alle-fustellatrici per il taglio dei contorni e la cordonatura personalizzati. Gli scarti in eccesso vengono rimossi per garantire tagli lisci e pieghe uniformi, facilitando la piegatura e l'assemblaggio nella forma standard per la confezione di scatole regalo.
Ⅵ. Incollaggio scatole e sagomatura finale
Ogni parte viene piegata lungo le linee di piega, quindi incollata mediante piega incollatrice automatica o incollatura manuale a punti in base alla struttura complessiva. Il dosaggio della colla e le posizioni di incollaggio sono ben controllati per evitare traboccamenti o adesione insufficiente. Le scatole finite vengono posizionate ferme per la stabilizzazione, mantenendo gli angoli-ad angolo retto, struttura rigida, apertura e chiusura fluide senza sgommatura o deformazione.
Ⅶ. Controllo qualità finale e consegna dell'imballaggio
Ogni unità finita viene ispezionata una per una per verificare deviazione del colore di stampa, disallineamento della finitura, bolle di laminazione, danni agli angoli, sgommatura e deformazione. I prodotti difettosi vengono eliminati. I prodotti qualificati vengono impilati ordinatamente, avvolti con pellicola antipolvere-, imballati in quantità standard, etichettati e conservati in magazzino in attesa della spedizione come pacchetti qualificati di scatole regalo.