L'uniformità del colore dell'imballaggio e dell'inchiostro da stampa, il colore brillante e puro è il requisito fondamentale della qualità del prodotto di imballaggio e la differenza di colore della stampa è un problema comune della qualità del prodotto stampato. Quindi quali sono le ragioni generali della differenza di colore nella stampa di imballaggi generici?
Fattore umano: non ha nulla a che fare con il livello di abilità del capitano'ma è legato al senso di responsabilità del capitano'. Poiché i colori dello stesso lotto di prodotti possono essere coerenti, mostra che il livello di abilità del capitano'non è basso, ma perché non è coerente con il campione e osa stamparlo? ? Il primo campione è stato firmato? Questa è tutta una questione di senso di responsabilità del capitano'. (Non esclude inoltre un errore nella firma del campione, se lo è, è legato al senso di responsabilità di chi firma il campione).
Colore della carta: le carte con diverso grado di bianco hanno effetti diversi sul colore dello strato di inchiostro da stampa. Poiché la differenza di bianchezza equivale all'aggiunta di nero, rosso, blu o giallo diversi all'inchiostro, sebbene il volume e la tonalità dell'inchiostro siano invariati durante la stampa, l'inchiostro effettivo ha un certo grado di trasparenza e l'effetto del colore varia con il bianco della carta. La differenza si manifesta, causando diverse aberrazioni cromatiche. Quando si apre il materiale, è necessario utilizzare lo stesso lotto di carta. Poiché il peso, le specifiche e le dimensioni sono le stesse, ma il numero e la data del lotto di produzione sono diversi, il bianco della carta avrà una certa differenza, che porterà alla differenza di colore del prodotto stampato. Quindi usa la stessa carta bianca della carta da stampa dello stesso prodotto.
Brillantezza e levigatezza della carta: la brillantezza degli stampati dipende dalla brillantezza e dalla levigatezza della carta. La stampa a colori offset si verifica quando la luce colpisce la superficie della carta, la luce viene riflessa sulla retina dell'occhio umano e il colore viene visto attraverso la fotosintesi ricevuta dalle cellule di rilevamento del colore. Se la lucentezza e la levigatezza della carta sono elevate, il colore che osserviamo è fondamentalmente il colore riflesso attraverso lo strato di inchiostro e la saturazione della luce del colore principale è elevata. Se la superficie della carta è ruvida e la brillantezza è bassa, produrrà un riflesso diffuso, che ridurrà la saturazione della luce del colore principale e renderà la percezione del colore dello stampato alleggerito dai nostri occhi. La stessa quantità di inchiostro viene utilizzata per misurare il valore di densità con un densitometro. La carta con elevata levigatezza e brillantezza ha un valore di densità elevato. La carta con bassa levigatezza e lucentezza ha un valore di densità basso.
Trattamento superficiale dei fogli stampati: dopo trattamenti superficiali come laminazione, verniciatura, calandratura, oliatura e stampa, gli stampati avranno vari gradi di variazione di tonalità. Alcuni di questi cambiamenti sono cambiamenti fisici, altri sono cambiamenti chimici. Il cambiamento fisico si riflette principalmente nell'aumento della riflessione speculare sulla superficie del prodotto, che ha un certo effetto sulla densità del colore. Ad esempio, pellicola leggera composta, vernice UV, calandratura, ecc., La densità del colore aumenterà. La densità del colore del prodotto stampato viene ridotta dopo l'applicazione del sottofilm e dell'olio opaco. I cambiamenti chimici provengono principalmente dalla laminazione di colla, vernice, olio UV e così via. Questi materiali contengono una varietà di solventi e tutti fanno sì che il colore dello strato di inchiostro da stampa subisca una reazione chimica per causare cambiamenti di colore. Pertanto, come materiale stampato per la stampa offset di imballaggi, se durante la stampa è presente un processo di post-stampa, è necessario prendere in considerazione i cambiamenti fisici e chimici del processo di post-stampa per determinare il valore di densità e il valore Lab dello strato di inchiostro durante la stampa.
Valore della densità di ritiro a secco: l'inchiostro è ancora umido dopo la stampa del prodotto di stampa offset, il valore di densità misurato in questo momento è diverso dal valore di densità misurato dopo che il materiale stampato è stato asciugato. Valore ad alta densità quando è bagnato, valore a bassa densità quando è asciutto, questo è il fenomeno del valore di densità degradato a secco. Questo perché lo strato di inchiostro appena stampato ha un certo livello di livellamento. Si manifesta principalmente con il riflesso speculare sulla superficie, che appare di colore brillante e di buona lucentezza. Quando lo strato di inchiostro si asciuga, ci sarà un riflesso diffuso sulla superficie e la lucentezza naturale apparirà opaca e opaca rispetto a quando è stata stampata per la prima volta. Al fine di garantire che la differenza di colore dei prodotti batch sia ridotta il più possibile durante la stampa normale, adottiamo lo stesso metodo di test della densità a umido per il controllo.
Pressione di stampa: la pressione di stampa è una delle condizioni per il trasferimento dell'inchiostro. Poiché la superficie della lastra di stampa, del caucciù, ecc. non può essere liscia, è inevitabile che anche la superficie della carta presenti irregolarità fini o spessori irregolari. Se la pressione di stampa è insufficiente o irregolare, lo strato di inchiostro è soggetto a irregolarità. Pertanto, il processo richiede"tre piani", cioè, la superficie della lastra di stampa, il tessuto, il substrato e la superficie del rivestimento sono tutti relativamente piatti. È possibile ottenere un colore dell'inchiostro più uniforme sullo stampato solo con un sottile strato di inchiostro attraverso una pressione di stampa equilibrata. Quando la pressione di stampa è insufficiente o irregolare e c'è un cattivo contatto tra il corpo del rivestimento e la superficie della lastra di stampa, è necessario aumentare l'erogazione di inchiostro per soddisfare l'effetto visivo della stampa sulla superficie della lastra. Tuttavia, questo non solo aumenterà il consumo di inchiostro, ma produrrà anche facilmente differenze di colore e sbavature dei prodotti stampati, quindi fai un buon lavoro di"tre appartamenti" (rullo di inchiostro piatto, rullo dell'acqua piatto, cilindro piatto) e utilizzare una pressione di stampa uniforme e costante, al fine di prevenire l'aberrazione cromatica causata da una pressione impropria.
Guarda la fonte di luce della tabella dei campioni: Quando si osserva il colore del prodotto stampato offset, ci deve essere una fonte di luce. Senza luce non si vede il colore. Tuttavia, se le caratteristiche della sorgente luminosa sono diverse, la differenza di colore sarà molto grande. In generale, il nostro requisito è osservare il colore in condizioni di luce naturale (ovvero, fonte di luce standard). Se viene utilizzata una normale lampadina elettrica come fonte di luce per osservare il colore, il colore apparirà giallo, sarà difficile identificare con precisione il colore e il prodotto stampato avrà una forte dominante di colore. Inoltre, l'intensità della luce e l'angolo di illuminazione influenzeranno anche l'identificazione del colore. Sotto la stessa sorgente luminosa, l'intensità della luce riflessa sulla prova illuminata è determinata principalmente dalla distanza tra la prova e la sorgente luminosa.